环境报告书-米乐m6苹果官网下载

前言 

地球是我们共同的家园，山清水秀，鸟语花香是我们最朴实的心愿，然而现实总有不尽如人意之处，人类赖以生存的环境正面临环境污染、气候异常、生态退化带来的严峻挑战。为更好的顺应时代的要求，沈鼓人在追求工业发展、技术进步的同时，始终坚持将节能环保放在重要位置，逐步形成了以合理规划为先导、以先进管理为依托、以技术创新为驱动、以清洁生产为重点、以废物利用为补充的绿色制造体系模式，力争成为新型工业化转型发展的先锋引领。 

高层致辞 

多年来，公司发展坚决拥护党的领导方针和政策，坚持走可持续发展的道路，加强企业污染治理力度，积极开展减污降耗工作。当前中国经济发展步入新常态，经济增速改变给传统造制造业企业也带来了深远的影响。我国传统制造业大多面临着效益低、环保压力大、产能过剩等多方面的问题。公司只有走”专、精、特、新”的可持续发展之路，搭建创新平台，稳步推进技术改造、产品创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。公司注重发展绿色循环经济，实现清洁生产，这也是企业实现长足发展的必然选择。曾经是不敢污，现在是不能污，逐步实现不想污，把消耗降到最低，把污染降到最小，实现效益最大化，为实现这个目标，沈鼓集团从三方面着手：一是不断开展技术革新，从源头开展节能降耗工作；二是对废弃物最大限度资源化利用，减少污染物、废弃物的排放总量；三是通过不断地环保宣传和教育培训，提高员工整体素质，加强环保意识和观念。本环境报告书回顾了公司一年来的发展历程，从加强环境管理、实现环保目标以及降低环境负荷等方面，来展现公司发展绿色经济的道路上做出的努力和兑现的承诺（实现的目标）。同时承诺，新的一年里公司将坚持走循环经济道路，做到源头控污，响应党的号召，走正确的路线，坚持五位一体，实现经济效益、环境效益双丰收。 

米乐m6苹果官网下载的简介 

沈阳鼓风机集团股份有限公司（简称：沈鼓集团）始建于1934年，是中国通用机械行业的国有大型重点骨干企业、国家级高新技术企业、国家级创新型企业。

沈鼓集团主要从事研发、设计、制造、经营离心压缩机、轴流压缩机、离心鼓风机、大型通风机、往复式压缩机及泵类等产品，是我国最大的通用机械装备制造生产基地，是国内唯一具有风机行业研究所、风机产品质量监督检测中心、水泵行业研究所、国家工业泵质量监督检验中心的企业，是国内唯一具有核安全一、二、三级泵设计、制造资格与产品业绩的企业，其产品广泛应用于石油、化工、冶金、空分、天然气输送、公用工程、制药、制酸、电力、煤炭、纺织、国防、环保、科研等国家重点工程领域。公司产品覆盖国内多数省市并远销世界 25 个国家和地区。

2004年5月沈阳市政府、铁西区委区政府对沈阳装备制造业进行战略结构调整，沈鼓集团与沈阳水泵股份有限公司、沈阳气体压缩机股份有限公司进行战略重组，组成了现在的沈鼓集团。2007年新沈鼓集团投资20亿元在沈阳经济技术开发区建设中国最大的通用机械装备生产基地，并实现搬迁改造。

2018年，公司累计完成工业总产值982036万元 ，工业增加值182751万元 ，利税17687万元 ，利润4062万元。

环境管理状况 

1.环境保护理念

我公司秉持”以人为本、防微杜渐，减污降耗、绿色制造；履职尽责、标准规范，全员参与、持续改善”方针，坚持”以高效低耗的生产方式奉献绿色环保产品”的环境战略，瞄准产品高效、节能的发展方向，凭借雄厚的技术力量和装备实力，努力将公司打造成为”绿色工业”的实践者和推动者。

2.环境管理目标 

到 2020 年绿色发展理念成为公司领导及员工的普遍共识，绿色制造成 为公司增长新引擎和国际竞争新优势，绿色发展整体水平显著提升。

 ——在单位产品综合能耗继续保持在行业领先，产品在节能减排领域得到广泛应用。
——资源利用效率明显提高，单位产品能耗水平进一步下降。
——先进适用生产技术工艺及装备普及率进一步提高，主要污染物排放量明显下降。
——绿色制造体系初步建立，创建绿色工厂示范点，初步形成绿色供应链。
3.环境管理组织机构 

为切实履行企业的环境保护主体责任，公司严格按照国家环境保护法律法规及标准要求，建立与健全了环境保护管理体系，落实环境保护责任制，成立安技环保部，负责监督检查集团各部门及子公司环保管理落实工作。集团根据企业情况制定了环保管理制度和内控标准，确立了环保目标，将环境保护考核指标纳入各部门及子公司安全环保责任状中，做到了环保目标任务层层分解，责任到人，严格考核，薪酬挂钩。加强企业污染预防与控制，主动接受当地环保管理部门及群众等外部监督，及时排查治理企业生产经营运行中可能存在的环境风险、环境隐患，并采取定期、定责任人、定整改措施予以限期整改完成，切实做到环境保护管理”领导到位、责任到位、措施到位、投入到位”。

4.综合管理体系认证情况 

沈鼓集团以超前意识把环境管理全面纳入企业管理的轨道，在国有企业中率先建立环境与职业健康安全管理体系，制定了包括《管理手册》以及《管理程序文件》等一系列ehs管理体系文件，并顺利通过审核认证，取得iso14001环境管理体系及iso45001职业健康安全管理体系认证。并先后于1999年、2001年、2012年三次开展清洁生产审计工作，提升企业环境管理水平。

5.环保教育培训学习活动情况 

公司重视从理念到行动的全过程环境文化培育，不断健全环境管理体制机制，推行新员工环境知识培训制度，对环境影响关键岗位执行岗前能力考核制度。同时，公司每年以六.五世界环境日、节能减排宣传周为契机，组织宣传教育活动，营造出浓厚的公司环保文化氛围，增强全体员工的环保意识，使得”环境保护、节能降耗”的理念扎根于每名员工心中。

6.环保资金投入情况

7.公司技术创新情况 

（1）绿色产品

   沈鼓集团秉承建设资源节约型、环境友好型社会的理念，瞄准产品高效、节能的发展方向，取得了几百项具有自主知识产权的研究成果，实现了脱硫脱硝、节能降耗改造升级、污水处理以及清洁能源应用等领域产品研制的新突破。

    案例：沈鼓按照国家建设环保和节约型社会的发展要求，以国家重点节能工程为依托，通过关键核心技术创新带动pta压缩机产品创新，研发具有自主知识产权的pta能量回收压缩机组，并获得成功。在项目实施过程中，攻克了五大技术难题：复杂服役工况下能量回收机组匹配性设计技术；宽工况、高效率的工艺气压缩与能量回收设计技术；多轴系能量回收机组可靠性分析技术；pta装置能量回收机组腐蚀防护与精密加工技术；全负荷全系统全速综合联调试验技术。由于能量回收工艺空气压缩技术符合国家建设环保和节约型社会的发展要求，该机组的研制成功，将为国家环境保护和绿色发展事业添砖加瓦。2009年沈鼓集团为江苏海伦化学有限公司设计制造了pa2机组，为中国扬子石油化工有限公司设计制造了pa3机组，2010年沈鼓集团为绍兴远东石化有限公司设计制造了pa5机组，2012年沈鼓集团为江苏海伦石化有限公司设计制造了pa11、pa12机组。大型pta装置能量回收工艺压缩机组获中国绿色制造科学技术进步奖。

 （2）绿色设计

在设计阶段，集团积极推进采用新技术、新工艺、新材料，通过对产品进行创新、优化设计、改进结构等技术措施，降低产品材料使用、提升产品效率。2018年先后完成合成气压缩机用模型级系列、超大型甲醇装置用合成气压缩机的设计方案研究等开发科研项目，不断在节能降耗、改造升级、清洁能源运用等领域实现新的突破。

案例1：沈鼓集团先后完成合成气压缩机用模型级系列、超大型甲醇装置用合成气压缩机的设计方案研究、合成气压缩机用模型级开发、合成气压缩机特小流量模型级系列开发科研项目，公司成功的研制了合成气压缩机用模型级，较之前系列的能头系数提高约10%，多变效率提高1%—3%，投入使用后可使压缩机组由三缸变两缸，在提高产品效率的同时降低运行功耗，以公司为延安石油化工厂实施了柴油加氢节能改造项目为例，通过修正循环氢压缩机防喘振性能曲线，装置蒸汽消耗量由原来的43t/h减少至32t/h，每年整体节约蒸汽耗量折合金额达几百万元。

案例2：公司承接中韩（武汉）石油化工有限公司乙烯改造脱瓶颈改造项目，该项目是在现有80万吨/年乙烯的基础上，将乙烯生产能力扩至110万吨/年，通过改造，优化动能设备，实现武汉市能源消耗总量控制目标和能耗强度下降等节能目标的实现。

案例:3：公司承接茂名石化裂解气压缩机节能改造项目，该项目在投料负荷接近的工况下，改造后的透平转速达到4856rpm，比改造前提高了189rpm；进气量达到294t/h，比改造前提高了14t/h；透平的抽凝比达到2.689，比改造前提高了0.421，透平运行能耗比改造前降低7.24千克·标油/吨乙烯。

环保守法情况 

1.环境影响评价和”三同时”制度执行情况

公司坚持生产发展与环境保护并重的原则，对新、改、扩建项目都经过严密论证，严格按照《中华人民共和国环境影响评价法》进行建设项目环境影响评价工作，在项目实施中严格执行环保设计方案，建设项目均按国家相关法规做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的”三同时”制度。

2018年公司对”’十二五’舰船设备生产能力建设项目”、” 核电主泵多功能全流量试验台建设项目”、” 10万等级大型空分装置用高端压缩机组研发及产业化建设项目”进行了自主验收，并进行了项目验收公示。

2.污染物达标排放情况

公司主要污染物为废气、废水、噪声和固体废物。各工艺环节产生的废气、废水和噪声均采取相应措施进行了有效控制，配备了与生产能力相适应污染治理设备设施，按照相关法律法规对排污口进行了规范化建设。委托有资质的第三方环境监测机构对企业排放的废气、废水、厂界噪声等项目进行定期监测；监测报告结果表明，2018年度，公司废气、废水、厂界噪声等项目均实现达标排放。

3. 一般工业固体废物和危险废物依法处理处置情况
公司生产制造原料及其生产过程中不含有或使用国家法律、法规、标准中禁用的物质以及我国签署的国际公约中的禁用物质。生产过程产生少量的废油、漆渣、水处理污泥等危险废物，均依法处置，固体废物安全处置率达100%。

4.清洁生产实施情况
公司根据《中华人民共和国清洁生产促进法》将清洁生产理念与生产、管理和经营紧密结合起来，按要求开展清洁生产审核。通过清洁生产审核工作，能耗、物耗均得到有效的降低，有效地提高了企业的劳动生产效率，降低了生产成本，较好地实现了环境、经济和社会效益的统一。
2018年公司综合能耗14241吨标煤，同比下降4.59%。万元产值综合能耗0.0145吨标煤/万元，同比下降5.6%。同时将空压机动力站房换热器风冷改为水冷，升温后的热水用于车间洗浴用水，每月节约用电18000千瓦时。对冷凝水进行再次换热，用于办公楼采暖，每年节约蒸汽约403吨标煤。

5.环境风险管理体系建立和运行情况
根据国家环保部发布的”关于印发《突发环境事件应急预案暂行管理办法的通知》”、《国家突发环境事故应急预案》、《建设项目风险评价技术导则》和《危险化学品重大危险源辨识》的相关要求，公司开展了环境风险辨识，通过辨识评价集团无重大危险源，最大可信事故确定为乳化液泄漏、超标排放事故以及甲苯、二甲苯超标排放事故。为有效控制环境风险，集团依据现有生产工艺、产污环节及其他环境风险，编制了《环境突发事件应急预案》，并落实各项应急措施，做好应急演练，做到从源头至末端全程控制，以防范环境污染事故的发生、降低环境风险。
2018年公司进行了模拟热处理车间氨气泄露造成人员中毒昏迷的应急演练，演练过程顺利，无异常状况发生，通过演练，相关人员对突发环境事件有了全面的认识，熟悉了事故发生后的联络途径、救援及应急措施，提高了职工应急避险、应急救援、应急处置、安全协作等方面的能力。

编制说明

1.本环境报告涵盖公司、