1月6日，《人民日报》以专题形式报道了沈鼓集团转子车间数控车工马长好，通过探索加工制造前沿技术，不断改进操作方法，实现了日常生产效率的大幅提升——
【绝活看点】
马长好：二十多年如一日从事叶轮精加工，发明了“八点平均找正法”、正反削相结合加工方式等100多种新方法，提出了薄壁套加工方法及工装研究、叶轮锻件尺寸优化等创新方案，参与创新项目400多项。经他手的产品应用于许多大型空气压缩机设备上。
绕着叶轮原件，仔细观察外观，确认没有缺陷，再将其吊装到机床上，测量尺寸、做记号、找正、选择车刀和程序、根据图纸要求安排工艺流程……早上7时20分，沈鼓集团股份有限公司转子车间里，马长好（见图，受访者供图）围着一个叶轮原件忙碌着。
在他面前的，是一个直径1.75米的叶轮，超出机床最大加工直径0.25米。这是他加工过的尺寸最大的叶轮，难题在于安装固定。“这个叶轮直径大，只能卡住工装轴，工装轴特别细，很容易因振动影响精度。”为了解决难题，马长好提前做好了4个圆弧卡块，又做了加长杆用于加固。车削时，他全神贯注地控制机床转速，随时观察调整车刀位置。
在他的操作下，车床启动，车刀与叶轮表面接触，削下一卷卷铁屑，带起一缕缕轻烟，几番车削，叶轮的弧度愈发完美。
马长好是沈鼓集团转子车间的一名数控操作工。他所从事的工作是叶轮精加工。这项工作要求极严，工差要控制在0.02毫米以内；稍有不慎，价值几十万至几百万元的叶轮就可能报废。
今年46岁的马长好，二十多年如一日从事叶轮精加工，同时不断夯实理论基础。他从中专文凭一路自学取得本科学历。他不仅对技艺熟稔于心，并且常常进行创新，经他手的产品应用于许多大型空气压缩机设备上。
2019年，转子车间试点数字化、智能化生产线，每台数控车床前的工位电脑和手机就像一个个资源库，轻点屏幕就能查阅高清晰度的电子图纸。面对屏幕，马长好点击“开工”，生产状况就从“派工中”变成了“加工中”；等车削结束，再点击“完工”，工件就自动进入下一道工序。
为了能熟练操作这套智能系统，马长好专门学习了5s现场管理与实战经验、办公软件培训等线上课程。2022年初，他又提出了薄壁套加工方法及工装研究、叶轮锻件尺寸优化等创新方案。
“处理智能生产线上的各种难题，离不开操作工人的匠心。”20多年从事与机床相关的工作，马长好有着对智能生产线的独到理解，“车到最精细的位置，还是需要人工操作才能完成。叶轮的角度、切口的设计、材质的硬度，都需要人去感知。”抚摸着加工好的工件，马长好说，要完美加工一个工件，就好比雕琢一件艺术品，需要耐心和细致。
敢于创新、善于创新是马长好一贯坚持的理念之一。在沈鼓集团进行十万空分压缩机产品制造时，由于叶轮外圆倾斜，无法装夹到机床上；马长好根据叶轮角度，自主设计了一套精致的圆弧夹块及角度夹垫工装，成功地解决了难题。通过一套小小的工装，每件叶轮加工成本节约了4万多元。
去除传统的叶轮不平衡量，需要手工修磨，易产生粉尘、劳动强度大，而且效率低、质量差。马长好探索出车削不平衡量去除法，先将叶轮找偏，根据不平衡量的多少，对叶轮进行程序编写、模拟、试切，走刀，最后判断去除铁屑的克数是否与不平衡量一致，“一条线、一把尺、一支笔、一把刀，解决了叶轮平衡大问题！”
提出“八点平均找正法”，探索正反削相结合加工方式，解决叶轮加工磕碰划伤问题，解决超重产品的铣前加工难题……20多年来，马长好发明了100多种新方法，参与创新项目400多项；每年为集团节省上千万元生产成本、创效600多万元。
承担急难险重任务时，马长好时常天未亮就从家里来到车间；看似普通而枯燥的工作，他却乐在其中；他也常常把自己的新技能毫无保留地教给徒弟和工友。在他的带动下，叶轮加工组的整体加工效率几年间提升明显，“没什么秘诀，就是踏踏实实立足岗位，兢兢业业把工作干好。”马长好说。