以振兴民族装备制造业为己任，肩负着“国家砝码”光荣使命的沈阳鼓风机集团股份有限公司（简称沈鼓），又一次荣耀地站在了创造重大技术装备国产化新业绩的时代潮头自豪地宣告——当今世界上最大、最先进的国产化首台4m150往复式压缩机诞生了！
这是载入史册的时刻：2013年7月24日，来自中化泉州石化有限公司（简称中化泉州石化）的用户代表、中国石化工程建设有限公司（简称sei）的代表，与沈鼓人一起见证了4m150机组空负荷机械运转性能试验一次成功的惊喜瞬间。
作为创造这一奇迹的主人公，沈鼓往复机事业部项目研制攻关组的成员，内心涌动着春潮般的思绪，所有的艰辛付出，那一刻都化作了曼舞时空最美旋律的音符……
● 高起点，瞄准世界级
沈鼓历来高度重视依靠自主技术创新，抢占产品和产业制高点，赢得企业发展的主动权和参与国际竞争的话语权。在往复机始终保持国内领先地位的基础上，居安思危、抢抓机遇，将持续发展的目光，高起点瞄准了世界级的最高端产品——150吨超大型机组。
目前，国内大型炼油装置中，加氢压缩机单机气量要求达到70000～90000ｎｍ3/ｈ，机组单列综合活塞力已经超过100吨，需要采用150吨的超大型机组，已有的125吨机组无法满足需求，此前只能采用进口设备。而国际上可以生产150吨系列机组的厂家极少，只有美国、德国等少数公司，处于国际市场的垄断位置。该机组若从国外引进，不仅价格贵，而且交货周期长，易损件的维护、更换费用高，会给国家浪费大量外汇。
严酷的现实，激发了沈鼓人为国争光的壮志和情怀，矢志自主研发4m150机组，替代进口产品，满足国内石化行业发展的需求。
请沿着时光隧道的轨迹，重温那些刻骨铭心的难忘历练吧。
2011年年初，沈鼓陆续接到各大石化用户对4m150机组的需求参数，便着手做好基础技术论证。经过近一年与各设计院、石化用户的交流、论证，先后召开了四次以上专题论证会，最后选择了以中化泉州石化330万吨/年渣油加氢装置中所需的4m150新氢压缩机参数为依托，进行4m150机组的开发。
2011年12月10日，中国通用机械工业协会在沈阳主持召开4m150机组方案评审论证会。与会专家认真审查了沈鼓的技术方案、技术文件和主要图样。经过讨论，认为机组技术方案可行，具备制造条件，能够满足大型石油化工、煤化工的技术要求，可以依托项目进行试制，并一致同意通过评审。
紧接着，沈鼓与中化泉州石化签订了国产首台4m150机组的技术协议、商务合同。
2012年5月，针对新开发的基础件，沈鼓组织国内行业专家对机组重要零件进行了充分论证、评审。当年6月，针对整个机组，沈鼓又与sei、中化泉州石化有关专家召开了全面的技术协调会，确定了最终机组方案。当年9月，机组全套图纸设计完成，机组正式进入制造流程。
在此期间，为了优质高效完成开发设计难度最大、体现研制水平和能力的机身、曲轴、连杆、十字头、接筒这些重要零件，以及机组的布置、基础、流程、气、水、油管路、压力容器、电气仪表控制系统等任务，多少个日日夜夜，项目负责人于晓昆带领研制小组成员，义无反顾地踏上攻关之路。他们经受一次次的挑战和考验、挫折与失败，依然坚定地跋涉，将所有的艰难险阻踩在脚下。
就拿开发设计机身来讲，针对提高机身的刚度、强度，研制小组先后拿出了多种方案，经过一次次的结构优化、尺寸调整，不断进行计算、分析，不断加以完善，不仅很好地解决了大型机组的维修问题，而且保证机组在额定150吨载荷的作用下，预期振动幅值比原有大型机组降低了50%，大大提高了大型机组的平稳性、可靠性。
正是有了上述积攒的丰厚“家底”，才有了高起点瞄准世界级活塞力机组的十足“底气”。
项目主导设计师、教授级高级工程师于晓昆充满自信地说：“中国人从来不缺乏创造智慧和力量，外国人能做到的，我们也能做到，并且一定要做得更好！”她的话，道出了每个攻关组成员的心声。
● 加速度，打造升级版
沈鼓始终坚持“科技兴企”的发展战略，始终坚持以自主创新为主导的发展路线，志存高远，心系国家，勇挑重担，不辱使命，拥有了比肩国际一流的核心技术和制造能力，形成离心压缩机、泵、往复机三大支柱产业齐头并进发展格局。
4m150系列机组的成功，缘自于沈鼓引进、消化、吸收国外技术再创新。早在2008年，沈鼓完成从德国borsig公司125吨大推力往复式压缩机技术资料的引进、转化和创新性的改进提升，首次开发的2d125机组一次试验成功发往用户现场，创造了当年引进、当年设计、当年生产、当年达效的奇迹。
随后的第二年，沈鼓在消化、吸收国外技术的基础上，实施自主化的再创新，推出为中石化长岭石化分公司170万吨/年渣油加氢项目新研发的4m125大型往复压缩机，完全拥有自主知识产权。这两种超大型产品，迅速抢占了国内市场先机，赢得用户青睐。
2011年1月5日，《中国化工报》刊登“2010年化工科技十大亮点”专稿，沈鼓集团研制成功的“大推力往复式压缩机填补空白”成为亮点之一。文章这样评价说：沈鼓集团开发的两大产品，双双填补了国内世界顶级大推力往复机制造空白，证明我国完全具备实现多列、超大型往复机国产化的能力，为石油化工、煤化工行业的持续健康发展提供了强大技术支撑。
从2d125，到4m125，再到4m150，这决不是简单的数字变化，而是不断地向超大型机组挑战，这是一次开创历史新篇章的跨越。既然是打造世界级精品的再出发，就只能加速度“大推力”前进，决不退缩！这就是沈鼓人的追求！
至此，沈鼓的“大推力”机组，已达到世界级先进水平，具有显著的经济效益和社会效益，形成了大型化、高端化的优势。
等待沈鼓人的，是更艰辛的征程。
● 造精品，抢占大市场
最美的旋律，是用精业奉献的心弹奏的。
如果用一句比较直观形象的比喻来描述，4m150机组就相当于这一领域最高端的“王牌”，令人仰慕和向往，那么，能够有机会向摘取“王牌”发起挑战，注定会让沈鼓人从内心里感到万分自豪与荣耀。
在优化设计给予充分保障的基础上，工艺人员以最快速度拿下了承担的新工艺研究与应用任务，架起了连接产品设计与制造的桥梁。机加人员挥汗如雨奋战，突破了大型两进两出气阀的锻造气缸结构改制、十字头销孔耐磨堆焊技术等课题。所有的流程、环节及步骤，都力争精雕细琢，让用户100%放心。
时光定格在2013年7月24日，沈鼓集团往复机事业部装配员工，依靠细心盯住每个细节，精心打造一流精品的完美“收官”，为机组顺利进入空载机械运转试验并取得一次成功，划上了用户满意的句号。
在试车现场，中化泉州石化带队的副总经理余胜利禁不住激动地说：“沈鼓人了不起，敢于战胜任何困难，为振兴民族装备制造业扬眉吐气！”
4m150机组的研制成功，实现了沈鼓人打造世界级精品、奋力开拓高端市场，从点到面向纵深幅射的美好心愿。它的意义不仅在于替代国外进口，填补国内空白，还在于提升了民族装备制造业的竞争实力，扩大了国内石化行业的市场领域，拓展了企业新的经济增长点。
如果说，4m125机组等产品的应运诞生，是大型往复机国产化精彩剧情的延伸，用它的丰富积累打开了国内市场一片广阔天地的话，那么，4m150机组的横空出世，就是沈鼓人报效祖国历史正剧高潮的到来，并且渐入佳境。
更难能可贵的是，沈鼓“大推力”研制短短几年内，一年迈出一大步，一年一个新跨越。期间，每当取得研发成果，很快就有依托项目；每当完成设计制造，迅速换来用户现场运转成功业绩。这种想干就能干成的作为与气魄，引发了“雪球效应”：产品形成系列化，市场订单纷至沓来。
沈鼓人用摘取峰项“王牌”的壮举，托起了世界级“大推力”机组国产化的荣耀！（朱连强）